關(guān)于激光切割和水射流切割技術(shù)的應(yīng)用知識普及：
　　激光切割技術(shù)
　　激光切割是當(dāng)前世界上先進的切割工藝。它的最大優(yōu)點是由于激光光斑小，能量集中，所以切割的割縫小、無掛渣、幾乎沒有熱變形，切割面光潔度高。激光切割關(guān)鍵在激光源。切割厚度大小、切割質(zhì)量優(yōu)劣、切割穩(wěn)定性如何等都取決于激光源的性能。通用的CO2工業(yè)激光源是用電場或高頻振蕩迫使密封在容器內(nèi)的混合氣體處于激發(fā)狀態(tài)，并產(chǎn)生受激輻射的單色光，此種光輻射在反射鏡及反射透射鏡之間往復(fù)反射，等積聚到足夠能量后由輸出透鏡射出。這種激光源電極距離工件遠且電極裝在激光束之中。電極易燒損，載流氣體消耗大，激光波長有干擾。工作電壓高（約10～25kV）形成操作上的不安全。激光源體積較大。維修比較復(fù)雜。易損件的消耗大。目前比較先進的是用高頻諧振方式激發(fā)混合氣體的激光源，這種激光源電極距離工件近且電極裝在激光束之外。與通用的CO2工業(yè)激光源相比電極幾乎沒有燒損。載流氣體消耗少。激光波長不受干擾。工作電壓低（約l～1.2kV），操作十分安全。激光器體積小，維修簡單。激光切割由于速度快、精度高，必須由微機控制的高速切割機來配合。現(xiàn)以德國TRUMPF公司的TLF2200和TLF2600激光發(fā)生器為例，表1和表2列出了激光器參數(shù)和切割參數(shù)。
　　高壓磨料水射流切割無塵、無味、無毒、無火花、振動小、噪聲低。尤其適合惡劣的工作環(huán)境和有防爆要求的危鹼環(huán)境。它可以切割各種金屬、非金屬材料，各種硬、脆、韌性材料，如鈦鎳合金、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。是目前世界上先進的切割工藝方法之一。
　　高壓水射流切割
　　高壓水射流切割的原理是將水增至超高壓100～400MPa，經(jīng)節(jié)流小孔（φ0.15～φ0.4mm),使水壓熱能轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鲃幽埽�流速高達900mm/s）。用這種高速密集的水射流進行切割。磨料水射流切割則是再往水射流中混入磨料粒子，經(jīng)混合管形成磨料射流進行切割。在磨料射流中，水射流作為載體使磨料粒子加速，由于磨料質(zhì)量大、硬度高，磨料水射流較之水射流其射流動能更大，切割效能更強。磨料水射流切割設(shè)備的組成和流程如下：
　　供水系統(tǒng)：是將水質(zhì)軟化，使pH值達到6～8，并精濾到0.5μm以下。藍寶石水噴嘴的工作壽命取決于水質(zhì)，直接用自來水時壽命僅為34h，用軟化水壽命為78h，用混合展軟水壽命高于200h。
　　增壓系統(tǒng)：增壓系統(tǒng)是設(shè)備的關(guān)鍵部分，其核心是增壓器。增壓比一般選10：1～20：1。水在420MPa時將被壓縮12％。為使水壓穩(wěn)定在±5％之內(nèi)，需在增壓器與噴嘴之間設(shè)置蓄壓器。增壓缸和蓄壓缸都是超高壓壓力容器，因此要有足夠的疲勞強度和工作壽命。
　　高壓水路系統(tǒng)：高壓水路連接增壓系統(tǒng)和切割頭裝置。要采用超高壓鋼管和旋轉(zhuǎn)接頭，鋼管要有撓性，各類接頭要小巧、可靠、靈活，旋轉(zhuǎn)接頭要有多種旋向型式和一定的工作壽命。
　　磨料供給系統(tǒng)包括料倉、磨料、流量閥和輸送管。料倉形狀和料倉內(nèi)的網(wǎng)篩要保證磨料供給通暢、不至堵塞。流量閥應(yīng)能控制磨料流量的通斷和大小，還應(yīng)能排除輸送管中的水分。
　　切割頭裝置：切割頭包括高壓水開關(guān)閥和寶石質(zhì)嘴、水/磨料混合室和混合管�；旌瞎苁且讚p件。以前用硬質(zhì)含金制造，精切割時使用壽命約2h，粗切割壽命約10h�，F(xiàn)改用工程陶瓷材料壽命高達20～100h。
　　接收裝置：置于切割頭和工件的下方，用來收集切割剩余射流。具有消能、降噪、防濺和安全等功能。射流暴露會產(chǎn)生高達42dB（A）的噪聲。設(shè)置接收裝置后，使噪聲被控制在80～90dB（A）以內(nèi)。
　　運動控制系統(tǒng)：高壓水射流切割是一種高精度的切割工藝方法，必須由高精度的切割設(shè)備來實現(xiàn)。目前的切割設(shè)備均是微機控制或由工業(yè)機器人操作，可實行五軸聯(lián)動。重復(fù)精度可達±0.05mm。

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