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淺談數(shù)控火焰切割機生產(chǎn)實踐中的若干問題

本站發(fā)布日期:2020-11-12

淺談數(shù)控火焰切割機生產(chǎn)實踐中的若干問題

淺談數(shù)控火焰切割機生產(chǎn)實踐中的若干問題:
  數(shù)控火焰切割機生產(chǎn)實踐問題
  在現(xiàn)場,很明顯的現(xiàn)狀表明切割后收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡,冶金工業(yè)部頒布的標準上明確規(guī)定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕,查找原因,確定是由自動火焰切割機造成的,影響到鑄坯質(zhì)量,本著為下道工序提供合格產(chǎn)品的理念,武漢海辰機電工程有限公司提醒您必須著手解決:
  數(shù)控火焰切割機切割完成后鑄坯的割面平整問題
  因冶金工業(yè)部頒布的標準上明確規(guī)定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm,保證切割質(zhì)量,同樣是眼前的重要工作任務。
  從現(xiàn)場觀察分析,歸納出四個主要影響因素
  1.對火焰的調(diào)整,必須將割槍火焰調(diào)整到最佳,過大或過小都會影響鑄坯的割面;
  2.對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差;
  3.小車部件的結合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行,小車各部件的松動會引起割槍的擺動,進而影響到切割效果;
  4.方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短,現(xiàn)場的斜板適當?shù)丶娱L約7cm,擺輪加長約2cm,解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
  通過對切割過程的現(xiàn)場觀察、查閱隨機資料,分析控制程序,確定是在切割完畢后處理過程上不合理。
  針對現(xiàn)狀,提出切割鑄坯與小車的返回分成兩個有關聯(lián)的單獨過程的理念,進而實現(xiàn)切割鑄坯完成但小車的返回延遲,并且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制,解決了自動火焰切割機的劃坯問題以及限位失靈小車過度移動問題。這一問題的解決,體現(xiàn)了以生產(chǎn)質(zhì)量為中心,以工藝技術要求為指導,設備操作理解熟練程度為保障的解決問題流程。 
  總體來說,火焰切割割面裂紋是由于待切割材料材質(zhì)成分影響,割面裂紋一般有可見和不可見兩類,可見裂紋是肉眼可辨的分布在割面上裂口,而不可見裂紋主要分布在切割斷面附近的內(nèi)部,多為脈動裂紋。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高導致斷面裂紋外,也有可能是操作數(shù)控火焰切割機預熱切割時,工件預熱溫度不夠,工件冷卻時間太快,材料冷作硬化導致。

 

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