環(huán)保低能耗切削技術(shù)是未來的發(fā)展方向
                   
　　綠色切削技術(shù)是綠色制造的一個(gè)組成部分，它是指對(duì)生態(tài)大環(huán)境和加工現(xiàn)場(chǎng)小環(huán)境均無毒副作用，在加工過程中產(chǎn)生的少量廢氣、廢液和廢渣在鏈條末端可回收或自然降解，達(dá)到無公害的環(huán)保要求，對(duì)人的健康和環(huán)境沒有危害的切削技術(shù)。
　　無公害、清潔化、低能耗的綠色制造是21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。因此，研究開發(fā)新的綠色切削技術(shù)，減少切削液給環(huán)境帶來的污染，尋求綠色環(huán)保的冷卻潤(rùn)滑技術(shù)，是綠色切削技術(shù)推廣應(yīng)用的重要課題。綠色切削技術(shù)符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，必將推動(dòng)機(jī)械工業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。下面武漢海辰機(jī)電就為您介紹一下幾種環(huán)保低能耗切削技術(shù)的方式：
　　1、水蒸汽冷卻切削
    水蒸汽冷卻切削是將過熱水蒸汽噴射到切削區(qū)以達(dá)到冷卻潤(rùn)滑的一種切削方法。它的切削系統(tǒng)由水蒸汽發(fā)生裝置、水蒸汽傳輸與控制系統(tǒng)和機(jī)床系統(tǒng)組成。研究表明，水蒸汽冷卻切削可以減小切削力和工件表面粗糙度值，明顯降低切削溫度，生成的切屑更規(guī)則合理，潤(rùn)滑性有所提高。水蒸氣價(jià)格低廉又無污染，是一種很好的綠色潤(rùn)滑劑。目前，該技術(shù)仍處于研究階段，主要存在以下問題：
�。�1）水蒸汽發(fā)生裝置能耗較大，尚須進(jìn)一步研究能耗低、保溫性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的水蒸汽發(fā)生裝置。
�。�2）水蒸汽的潤(rùn)滑機(jī)理還需進(jìn)一步深入研究，切削過程的潤(rùn)滑模型尚不明確。
�。�3）尚需對(duì)不同的工件材料進(jìn)行大量切削性能試驗(yàn)和研究，選擇合理的加工參數(shù)及確定最優(yōu)噴射角度和流量等。
　　2、低溫風(fēng)冷切削
　　低溫風(fēng)冷切削的切削系統(tǒng)主要由冷風(fēng)發(fā)生裝置和切削加工系統(tǒng)組成。低溫風(fēng)冷切削可顯著降低切削區(qū)溫度，提高刀具耐磨性，延長(zhǎng)刀具使用壽命，改善加工表面質(zhì)量，且對(duì)環(huán)境完全無污染。
　　3、干式切削
    　干式切削是指在切削加工過程中不使用任何切削液，完全消除了切削液的負(fù)面影響，是一種符合生態(tài)要求的綠色切削加工方式。它的優(yōu)點(diǎn)主要有：對(duì)大氣和水環(huán)境無污染；切屑上無殘液，降低了清潔處理成本；對(duì)人的健康無害且不會(huì)損傷皮膚或造成過敏。
　　另一方面，由于失去了切削液的潤(rùn)滑、冷卻、輔助排屑等作用，刀具在加工中承受的負(fù)荷增大，切削溫度升高，刀屑界面處于完全的二相固體接觸狀態(tài)，刀具磨損過程異常復(fù)雜，刀具與工件均易發(fā)生熱變形，導(dǎo)致刀具使用壽命縮短，加工表面質(zhì)量降低。同時(shí)，由于不能保持熱平衡，機(jī)床的床身、立柱等也會(huì)因溫度升高而發(fā)生不容忽視的變形。干式切削技術(shù)還需進(jìn)一步的提高和改進(jìn)，取決于以下兩點(diǎn)：提高機(jī)床性能；開發(fā)新的刀具材料和涂層技術(shù)。 
　　4、最小量潤(rùn)滑切削
    　最小量潤(rùn)滑切削是指將壓縮空氣與極微量的潤(rùn)滑液混合汽化后噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。它可以大大減少切削液的用量，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。目前，該技術(shù)主要用于鑄鐵、鋼和鋁合金等的鉆孔、鉸孔、攻絲、深孔鉆削、鋁合金端面銑削等。
　　5、氣體射流冷卻切削
    　氣體射流冷卻切削是以一定壓力的射流氣體沖刷加工區(qū)以獲得冷卻效果的切削加工方法。氣體射流冷卻切削在冷卻效果、工件加工質(zhì)量和刀具使用壽命等方面均有益處。
　　6、液氮冷卻切削
    　液氮冷卻切削是利用液氮特性，在切削區(qū)形成局部低溫，從而改變工件材料的物理力學(xué)性能使其有利于加工的先進(jìn)切削技術(shù)。在液氮冷卻條件下，刀具磨損可減小約4倍，工件表面粗糙度值可減小6倍多。液氮冷卻切削對(duì)于鈦合金、低合金鋼、軟鋼及一些高塑（韌）性復(fù)合材料等難加工材料的加工非常有利。
　　目前，液氮冷卻切削技術(shù)主要存在以下需要解決的問題：
�。�1）液氮的存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用帶來了附加成本；
　（2）液氮在切削加工中的潤(rùn)滑性不夠；
�。�3）液氮使用的安全性需要特別加以注意；
　（4）在超低溫下切削出來的工件表面具有極強(qiáng)的化學(xué)活性，暴露在空氣中會(huì)很快生銹，因此必須解決工件防銹問題；
　（5）尚需對(duì)不同工件材料的低溫切削性能以及刀具的切削特性等作進(jìn)一步深入研究。

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