等離子切割系統(tǒng)被積極應(yīng)用到各領(lǐng)域：汽車曲面人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)、現(xiàn)代船舶和飛機(jī)外形平滑處理以及建筑物完美對(duì)稱性。自20世紀(jì)50年代上市以來，等離子切割系統(tǒng)成為金屬切割的首選解決方案。并且，出色地應(yīng)用于以下領(lǐng)域：船舶制造和維修業(yè)、掛車和汽車修理業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)和供暖、通風(fēng)和空(HAVC)以及普通制造業(yè)。

等離子切割原理經(jīng)典實(shí)用。給氣體通電，直至氣體過熱、電離并產(chǎn)生電流。此導(dǎo)電的電離氣體就是等離子氣體。高速等離子氣流噴射到金屬工件，產(chǎn)生的高溫熔化較薄部位，且通過壓縮氣體清除金屬溶液。等離子切割技術(shù)十分適用于黑色和有色金屬(從標(biāo)準(zhǔn)到2英寸)，甚至可以切割任何狀態(tài)(生銹、噴涂、磨損)的金屬。盡管等離子切割技術(shù)有很多優(yōu)勢(shì)，但是和在歐洲和北美相比，在亞洲的應(yīng)用并不十分廣泛。這很可能是由于和如火焰切割等其他切割解決方案相比較，人們對(duì)使用等離子系統(tǒng)的偏見造成的。以下是關(guān)于等離子切割系統(tǒng)的錯(cuò)誤說法和錯(cuò)誤觀念。

錯(cuò)誤說法1：等離子系統(tǒng)價(jià)格昂貴

雖然等離子系統(tǒng)和其他切割工具比起來稍貴一些，但要意識(shí)到更重要的是投資成本和長(zhǎng)期效益之間的密切關(guān)聯(lián)�？焖俚那懈钏俣取�—工件無需任何預(yù)熱——操作工可以快速完成作業(yè)。更好的切割質(zhì)量、更少的熔渣和卓越的邊緣切割質(zhì)量，意味著可以減少勞力密集的精加工作業(yè)。不像火焰切割使用的是可燃?xì)怏w進(jìn)行作業(yè)，大多數(shù)手持等離子切割系統(tǒng)使用的是壓縮氣體，從而節(jié)省了氣瓶租賃費(fèi)和運(yùn)費(fèi)�！�

換句話說，等離子技術(shù)的快速切割速度、卓越的切割質(zhì)量提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了操作時(shí)間和費(fèi)用�！�

從火焰切割更換為等離子切割后，盡管初期投資成本較高，但是實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期效益回報(bào)。

必須要指出的是這種收益僅是在使用高質(zhì)量等離子系統(tǒng)后實(shí)現(xiàn)的�，F(xiàn)在，市面上有許多價(jià)格低、質(zhì)量差的等離子機(jī)型。這些機(jī)型的低廉價(jià)格確實(shí)吸引人，但是設(shè)計(jì)和工藝粗糙、技術(shù)過時(shí)，這就很可能由于需要維護(hù)和修理造成更多次的停機(jī)，最終會(huì)產(chǎn)生更多有形和無形的費(fèi)用。
　
錯(cuò)誤說法2：等離子系統(tǒng)僅適合切割薄材料

20年前，這種說法或許是真的。因?yàn)樵缙诘哪承┦殖值入x子系統(tǒng)不能滿足操作工對(duì)切割較厚材料性能的要求。但是現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)生了變化。

如今，依靠割炬、易損件以及電源設(shè)計(jì)方面的進(jìn)步，等離子系統(tǒng)工程師能夠設(shè)計(jì)出切割功率更高、厚度更厚的系統(tǒng)——最厚可達(dá)80mm以上——而且系統(tǒng)體積更小，暫載率更高。隨著等離子技術(shù)不斷進(jìn)步，認(rèn)為等離子技術(shù)僅適合切割薄材料的說法也已經(jīng)過時(shí)了。

錯(cuò)誤說法 3：等離子系統(tǒng)最適合切割不銹鋼

許多等離子系統(tǒng)用戶第一次購(gòu)買切割系統(tǒng)，均是用于切割不銹鋼、鋁或其他有色金屬。一部分人仍認(rèn)為等離子系統(tǒng)僅能用于切割此類材料。事實(shí)上，等離子系統(tǒng)對(duì)切割任何導(dǎo)電金屬都很有效，并且是世界上切割低碳鋼的最普遍的方法。

當(dāng)然，與切割這些材料效率低的火焰切割相比，等離子系統(tǒng)切割不銹鋼和鋁的能力是其主要優(yōu)勢(shì)之一。另外，等離子系統(tǒng)在切割噴涂、臟污甚至生銹的鋼材料時(shí)更加有效，使其成為修理重型設(shè)備、汽車和農(nóng)場(chǎng)設(shè)備的必要工具。

錯(cuò)誤說法 4：等離子系統(tǒng)僅是用于切割

等離子系統(tǒng)用途很廣。他們不僅可以切割，還可以穿孔和坡口切割各種類型、形狀和尺寸的導(dǎo)電金屬。事實(shí)上，等離子系統(tǒng)是非常高效的氣刨工具。一些用戶首先使用等離子進(jìn)行氣刨，其次才是切割。等離子系統(tǒng)具備其他方法無法匹敵的優(yōu)勢(shì)，如氣刨時(shí)產(chǎn)生的煙和噪音少。普通等離子氣刨適用于給焊縫坡口加工清除焊根，并且可在維修或更換時(shí)清理磨損或裂開部位。

使用等離子系統(tǒng)進(jìn)行氣刨和切割是一樣的，操作工從他們的等離子系統(tǒng)中獲得了更多的收益，并且快速收回了成本。

錯(cuò)誤說法 5：等離子不能野外作業(yè)

等離子系統(tǒng)需要電源和氣源進(jìn)行作業(yè)。有些人就認(rèn)為等離子系統(tǒng)僅能在有固定電源和氣源的場(chǎng)所使用。如今領(lǐng)先的手持等離子系統(tǒng)包括使其實(shí)現(xiàn)全部性能的技術(shù)——通過大小合適的電動(dòng)發(fā)電機(jī)以及便攜式空氣壓縮機(jī)或壓縮空氣罐來運(yùn)行。最新變頻等離子切割系統(tǒng)體積小、質(zhì)量輕，使得在野外作業(yè)來回運(yùn)輸更加便捷。

錯(cuò)誤說法 6：等離子系統(tǒng)難操作

使用當(dāng)今最領(lǐng)先的等離子系統(tǒng)并非難事。即使第一次使用等離子系統(tǒng)的操作工在操作等離子割炬幾分鐘內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)切割。使用空氣等離子系統(tǒng)時(shí)，無需調(diào)節(jié)氣體，且配有內(nèi)固定罩，操作工無需遠(yuǎn)離機(jī)器操作。這樣操作工可以直接沿工件拖拽割炬頭部，并且使用預(yù)切割模板，使得切割十分簡(jiǎn)單。符合人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)的割炬手柄和快速連接割炬技術(shù)使得操作更加簡(jiǎn)單。

初次操作等離子系統(tǒng)十分簡(jiǎn)單。專業(yè)的系統(tǒng)基本上配備操作工開始操作所需的各種設(shè)施——切割和氣刨用電源供應(yīng)器、割炬和易損件，以及印刷版和DVD格式的操作步驟指南。操作工只需準(zhǔn)備電源、氣體(氣壓約為8bar的清潔、干燥的壓縮空氣或氮?dú)?以及手套和護(hù)眼罩。

在亞洲操作工人員流動(dòng)性很大，并且缺少技術(shù)熟練的焊工和切割工，所以不能忽視操作簡(jiǎn)單這些特點(diǎn)的重要性。
如何選擇合適的切割機(jī)

通過加工需要和側(cè)重點(diǎn)(如切割質(zhì)量、生產(chǎn)效率、運(yùn)行成本、利潤(rùn)和靈活性等)確定合適的金屬切割機(jī)。以下為前三位金屬切割解決方案的快速定義以及加工范疇�！　�

火焰切割通過氧氣和鋼材之間的化學(xué)(放熱)反應(yīng)產(chǎn)生足夠的熱量來熔化鋼材，使用氣體將熔化鋼材刨出割縫。僅適用于切割碳鋼，尤其適用于切割厚達(dá)80mm以上的金屬板�；鹧媲懈畈惶�適合于切割不銹鋼或鋁�！�
等離子切割使用高溫、導(dǎo)電氣體切斷各種導(dǎo)電材料。等離子系統(tǒng)適用的切割厚度范圍為從標(biāo)準(zhǔn)到80mm。同時(shí)，它也適用于黑色和有色金屬材料，并且可以切割生銹、噴涂或磨損的金屬�！�

激光切割使用高功率激光束加熱，然后熔化和蒸發(fā)材料。激光切割適用于所有類型的金屬材料，但是加工材料表面必須良好(未生銹)。激光切割特別適用于切割超薄板(從標(biāo)準(zhǔn)到12mm)，也可用于切割厚達(dá)1in的金屬。使用激光切割厚金屬板時(shí)，操作工需準(zhǔn)備高功率的激光和能夠承受厚金屬板的切割床。

 

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