
借助等離子切割技巧提高切割質(zhì)量
本站發(fā)布日期:2019-9-18
下面的參考指南給出了一些有助于提高金屬切割質(zhì)量的解決方案。嘗試并利用這些建議非常重要,因為要提高切割質(zhì)量通常需要考慮多種因素:
- 機器類型 (例如 XY 切割床、沖床、機動化小車、機器人)
- 等離子切割系統(tǒng) (例如空氣等離子切割系統(tǒng)、氧氣等離子切割系統(tǒng)和高精細等離子切割系統(tǒng))
- 運動控制設(shè)備 (例如:CNC 控制器和割炬調(diào)高控制器的性能)
- 工藝變量 (例如切割速度、切割高度和易損件的選擇)
- 外部變量 (例如材料變化、氣體純度和操作工經(jīng)驗)
要改善切割外觀,應(yīng)對上述因素進行全面考慮。
步驟 1:等離子弧的切割方向是否正確?
最直的切割角度始終在割炬前進路徑的右側(cè)。
- 檢查切割方向
- 根據(jù)需要調(diào)整切割方向
使用標配易損件時,等離子弧通常順時針旋轉(zhuǎn)。
輪廓:
- 割炬順時針旋轉(zhuǎn)
- 在割炬前進方向的右側(cè)切割可獲得更好的切割質(zhì)量
內(nèi)部輪廓(孔):
- 割炬逆時針旋轉(zhuǎn)
- 在割炬前進方向的右側(cè)切割可獲得更好的切割質(zhì)量。
帶內(nèi)孔板材
步驟 2:是否根據(jù)待切割材料的材質(zhì)及厚度選擇了正確的工藝?
請參閱《海寶使用手冊》“操作”一節(jié)中的切割表。
請務(wù)必遵循切割表中的規(guī)格:
-
參考以下因素,選擇合適的切割工藝:
- 金屬類型
- 金屬厚度
- 期望的切割質(zhì)量
- 產(chǎn)量目標
- 使用雙氣體等離子切割系統(tǒng)時,應(yīng)選擇合適的等離子氣體和保護氣體
-
選擇合適的參數(shù):
- 氣體壓力(或流量)
- 割炬與工件的距離及弧壓
- 切割速度
- 驗證并確保所用易損件(割嘴)及其部件號正確。
注:通常,低電流工藝的切割棱角較少,表面光潔度較高,但切割速度較慢,熔渣較多。
步驟 3:易損件是否磨損?
- 檢查易損件有無磨損
- 更換已磨損的易損件
- 務(wù)必同時更換噴嘴和電極
- 避免 O 形圈潤滑過度
注:使用海寶原廠易損件可確保獲得卓越的切割性能。
步驟 4:割炬是否與工件垂直?
- 調(diào)平工件
- 調(diào)整工件,使割炬在正面和側(cè)面均與工件保持垂直
注:檢查材料是否彎曲或翹曲,在極個別情況下,可能無法校正此缺陷。
步驟 5:割炬與工件的距離是否設(shè)置正確?
- 正確設(shè)置割炬與工件的距離
- 如果使用弧壓控制,應(yīng)調(diào)節(jié)電壓
注:如果易損件磨損,需要不斷調(diào)整弧壓以保持割炬與工件的距離。
割炬與工件的距離會影響切割棱角
負角切割:割炬太低;增大割炬與工件的距離
正角切割:割炬太高;減小割炬與工件的距離
注:容差范圍內(nèi)的切割角變化應(yīng)屬正常。
步驟 6:切割速度是否過快或過慢?
- 根據(jù)需要調(diào)整切割速度
注:切割速度也會影響熔渣。
高速熔渣:切割速度太快(電弧滯后),降低切割速度
低速熔渣:切割速度太慢(電弧提前),提高切割速度
頂部飛渣:切割速度太快,降低切割速度
注:除切割速度以外,材料的化學(xué)成分和表面光潔度也會影響熔渣的量,隨著工件溫度升高,后期切割產(chǎn)生的熔渣會增多。
步驟 7:供氣系統(tǒng)是否正常?
- 檢查供氣是否正常,及時修復(fù)漏氣或供氣不暢的情況
- 使用規(guī)格合適的調(diào)節(jié)器和供氣管路
- 使用純凈的高品質(zhì)氣體
- 如果需要手動吹氣,例如 MAX200,確認吹掃周期已完成
- 咨詢氣體經(jīng)銷商
步驟 8:割炬有無振動?
- 確保割炬在切割床臺架上固定牢靠
- 咨詢切割機生產(chǎn)商;可能需要維護切割床
步驟 9:切割床是否需要校準?
- 檢查并確保切割床以指定速度切割
- 咨詢切割機生產(chǎn)商;可能需要調(diào)節(jié)切割床的速度
-
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