說(shuō)到工業(yè)切割，效益（或者說(shuō)效益不佳）可以歸結(jié)為以下三要素：切割速度、切割質(zhì)量和系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。海寶全新 XPR300™ 切割系統(tǒng)恰恰從上述三要素著手進(jìn)行了全面優(yōu)化：不僅切割速度更快、切割質(zhì)量更出色，可以減少（甚至避免）二次加工，而且通過(guò)采用“智能”技術(shù)，簡(jiǎn)化步驟，節(jié)約時(shí)間，從而延長(zhǎng)了系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。

切割速度

由于能夠輸出 300 A 的電流和 63 kW 功率，與輸出 260 A 電流的前代產(chǎn)品相比，XPR300 的切割速度更快。具體的速度提升幅度取決于待切割材料的厚度，但一般而言，切割厚度為 15 ~ 40 mm、50 mm、60 mm 的材料時(shí)，速度分別可以提升 10% ~ 20%、38% 和近 50%。

切割速度 (mm/min)

除了切割速度更快，XPR 的能效也高于 HPR260XD®。如下圖所示，XPR300 只需 170 A 的電流，就能達(dá)到與設(shè)置為 200 A 電流的 HPR260XD 相同的切割。不僅切割速度更快，還減少了切割過(guò)程中的能耗。

切割質(zhì)量

再說(shuō)切割質(zhì)量，XPR300 引入了名為 X-Definition™ 的全新一代切割技術(shù)。這種新一代切割技術(shù)能夠改進(jìn)按照 ISO 9013 測(cè)量的切割質(zhì)量，ISO 9013 是一項(xiàng)定義熱切割零件切割質(zhì)量的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)采用 1 至 5 分的評(píng)分范圍，范圍 1 切割被視為最佳質(zhì)量。全新 XPR300 幾乎可在易損件的整個(gè)壽命期內(nèi)提供 ISO 范圍 3 切割質(zhì)量。相比之下，海寶的 HPRXD® 系統(tǒng)往往只能提供范圍 4 切割質(zhì)量，如下所示。 



上圖記錄的結(jié)果是在切割 20 mm 低碳鋼時(shí)實(shí)現(xiàn)的，實(shí)驗(yàn)室測(cè)試表明，如果使用更低的電流設(shè)定切割更薄的低碳鋼，甚至可達(dá)到 ISO 范圍 2 切割質(zhì)量。除了更高的切割質(zhì)量外，另一個(gè)值得一提的是切割穩(wěn)定性的提升。如圖所示，在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試期間進(jìn)行的成百上千次 20 秒切割中，切割質(zhì)量非常穩(wěn)定。使用全新易損件與使用已起弧 1000 多次的易損件相比，切割的零件質(zhì)量看上去幾乎完全相同。

切割質(zhì)量上的顯著進(jìn)步不僅體現(xiàn)在低碳鋼切割上，也同樣體現(xiàn)在不銹鋼和鋁材切割上。這是采用幾項(xiàng)新技術(shù)的結(jié)果。其中一項(xiàng)工藝是 Vented Water Injection™ (VWI)，它使用氮?dú)庾鳛榈入x子氣體，使用水作為保護(hù)氣體，能夠更好地對(duì)齊并聚集等離子弧。還有一項(xiàng)工藝叫做 Vent-to-Shield（等離子氣分流技術(shù)），它可以回收排放的等離子氣體中的氫氣并將其與保護(hù)氣體混合。采用這兩項(xiàng)技術(shù)的成果是，與 HPR 相比，切割邊緣更接近直角，棱角減少，并且表面光潔度更高。XPR 還采用了一項(xiàng)叫做 Advanced Arc Stability 高級(jí)穩(wěn)弧的等離子弧穩(wěn)定工藝，并為孔切割設(shè)計(jì)了新的電弧分割規(guī)程，在海寶本已出色的 True Hole® 精細(xì)螺栓孔工藝基礎(chǔ)上更進(jìn)一步。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間

盡管保留了 XPR 中的全部技術(shù)，但系統(tǒng)復(fù)雜性實(shí)際上卻下降了。電源傳感器提供優(yōu)化的診斷代碼，大幅增加了系統(tǒng)監(jiān)控信息。這可以縮短故障檢修時(shí)間并主動(dòng)提供系統(tǒng)狀態(tài)數(shù)據(jù)，提升系統(tǒng)整體優(yōu)化能力。

此外，新系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用更少的控制箱和接頭，因而縮短了操作工的設(shè)置時(shí)間，讓他們有更多的時(shí)間用于切割。這方面有幫助的功能包括一種名為 EasyConnect™ 的連接設(shè)備，使用該設(shè)備，操作工不必借助工具就能將割炬快速插入割炬控制箱。此外使用 QuickLock™ 電極，只需轉(zhuǎn)動(dòng) ¼ 圈便可輕松擰緊，進(jìn)一步縮短了作業(yè)設(shè)置時(shí)間，同時(shí)操作工還可借助一項(xiàng)嶄新設(shè)計(jì)單手快速完成割炬更換。所有控制箱均具備先進(jìn)的自動(dòng)氣體控制功能，操作工可直接通過(guò) CNC 控制器選擇和執(zhí)行所有切割作業(yè)，還能利用電源內(nèi)置的 WiFi 功能遠(yuǎn)程監(jiān)控一個(gè)（或多個(gè)）系統(tǒng)。

易損件壽命的延長(zhǎng)不僅降低了總體運(yùn)行成本，也進(jìn)一步增加了系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)間。有一項(xiàng)功能是 Cool Nozzle™ 冷卻噴嘴，它能直接為噴嘴提供液冷，使易損件壽命延長(zhǎng) 40%。從本質(zhì)上講，PowerPierce® 強(qiáng)力穿孔技術(shù)對(duì)保護(hù)帽起到的作用與該功能相同。這項(xiàng)技術(shù)可在穿孔作業(yè)期間為保護(hù)帽提供液冷，使其能夠真正清除熔融金屬，從而防止保護(hù)帽損壞。割炬快速接頭中有一個(gè)閥門可以更快速、更精確地控制氣流，從而顯著延長(zhǎng)氧氣工藝壽命和大幅加快漸降工藝速度。如下圖所示，這種消除漸降錯(cuò)誤的方法在大多數(shù)應(yīng)用環(huán)境中大大延長(zhǎng)了易損件的使用壽命。減少在更換易損件上花費(fèi)的時(shí)間意味著可以有更多時(shí)間用來(lái)執(zhí)行切割作業(yè)以及其他能夠創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。
  

現(xiàn)在您應(yīng)該明白了。XPR300 之所以效益更高，是因?yàn)樗�兼具更快的切割速��、更高的切割質(zhì)量以及更長(zhǎng)的系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)間。

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