上文介紹了關于切割氣體對切割技術的影響，其實造成切割質量影響的因素不止一種，下面武漢海辰機電工程有限公司接上文繼續(xù)介紹，合理的切割程序：
　　數(shù)控切割機是由計算機采取實時控制來完成自動切割的，其識別的是程序，所以零件在鋼板上的編程

方法對切割件加下質量起著決定性的作用。
　　1.切割順序的影響切割順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進行切割的順序。一般應遵循

‘先內后外，先小后大的原則，即先切割割件的內輪廓(或內輪廓中嵌套的零件)，后切割外輪廓;先切割

面積小的零件，后切割大尺寸零件，否則，在已脫離母板而靠自貢又不足以維持可靠定位的鋼板上切割內

輪廓或其他小零件，會造成進一步變形，從而報廢。
　　2.切割方向的影響正確的切割方向應該保證最后一條割邊與母板大部分脫離，如果過早地與母板大部

分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗切割過程中出現(xiàn)的熱變形應力，造成切割件在切割過程中移位，出現(xiàn)

尺寸超差。
　　3.起火點的選擇一般清況下，切割件的起火點在鋼刁反邊沿外已切割零件的割縫中問最理想。距離大

會使鋼豐見穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響割口質量，降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率;距離太小

時，會傷及已割零件，出現(xiàn)廢品。
　　4.引割方式的選擇最理想的引人方式是圓形弧引人，沿切割邊的切線方向逐漸逼近，實現(xiàn)割口截面的

光滑過渡。而直線引人是沿割邊的法線方向，在引人位置會出現(xiàn)弧坑，影響割日外觀，嚴重時會造成廢品

。