數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的好壞，存在很多因素，最關(guān)鍵的還是和操作技術(shù)人員的操作有關(guān)，例如

調(diào)火，切割時(shí)割嘴離鋼板的高度，等等，當(dāng)然數(shù)控等離子切割機(jī)還有一些其他因素，主要有如下幾點(diǎn)：
　　1、板材擺放不平穩(wěn)。必要時(shí)可以把板材墊平。
　　2、割縫余量預(yù)留不足。尤其切割厚板時(shí)割縫余量至少在10mm以上。
　　3、工作環(huán)境光線不足。視覺(jué)觀察不準(zhǔn)確。尤其是陰天、晚上作業(yè)。
　　4、切割中熄弧或未割穿，此時(shí)對(duì)與厚板一定重新移至切割點(diǎn)以上2MM處再繼續(xù)切割，若未移至準(zhǔn)確位

置即起弧可能會(huì)對(duì)零件邊緣進(jìn)一步融割出現(xiàn)缺陷。
　　5、切割行進(jìn)方向應(yīng)確保切割結(jié)束在大面積板區(qū)。若結(jié)束在小面積板區(qū)會(huì)因受熱板材移動(dòng)導(dǎo)致切割變

形。
　　為此在切割厚板時(shí)可以正反方向各切割一段，相交處要及時(shí)熄火，避免數(shù)控等離子切割機(jī)在切割過(guò)度

致使零件缺損。
　　6、噴嘴，電極，噴嘴帽堅(jiān)持每天檢查，如有損壞及時(shí)更換。
　　7、劃線要準(zhǔn)確，留足割縫余量和板材邊緣余量。
　　8、厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。
　　9、劃線切割時(shí)板材擺放方向要結(jié)合零件排布、-X軸向切割來(lái)確定，力求便于觀察。
　　10、造成切割尺寸誤差的因素：對(duì)角線不準(zhǔn)確、切割面傾斜、零件受熱移動(dòng)、一處多次重復(fù)起弧、劃

線不準(zhǔn)確、起點(diǎn)、零點(diǎn)觀察不準(zhǔn)確等