
風(fēng)管專(zhuān)用等離子切割機(jī)與普通數(shù)控切割機(jī)的區(qū)別
本站發(fā)布日期:2014-1-8
通常所說(shuō)的熱切割法主要指氣割、等離子切割、激光切割。傳統(tǒng)的氣割是依靠金屬的氧化反應(yīng)進(jìn)行切割,所以其切割速度受金屬氧化反應(yīng)速度的限制。等離子切割是依靠電能熔化金屬進(jìn)行切割,激光切割是依靠光能熔化金屬進(jìn)行切割,這兩種切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。在氣割領(lǐng)域,除利用氧氣、燃?xì)膺M(jìn)行切割外,最近在德國(guó)研究成功利用液氧、燃?xì)鈱?shí)現(xiàn)高能切割的方法,大幅度提高了切割效率,但是該切割機(jī)價(jià)格昂貴,就連工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在生產(chǎn)中應(yīng)用也很少。
所以談到氣割專(zhuān)指前者,而且特指自動(dòng)氣割機(jī)。在等離子切割領(lǐng)域,根據(jù)等離子氣體的種類(lèi)不同,可分成空氣等離子切割、氧氣等離子切割、氬氫等離子切割等�,F(xiàn)在空氣等離子切割機(jī)的切割電流在120A以下,30~70A的手工操作切割機(jī)占多數(shù)。在日本,空氣等離子切割機(jī)與自動(dòng)氣割機(jī)的市場(chǎng)銷(xiāo)售臺(tái)數(shù)已相當(dāng)�! �
氧氣等離子切割機(jī)主要用于造船廠的厚板切割,其切割電流以350~500A為主。這種切割機(jī)的用戶(hù)較少,在日本,年僅制造100多臺(tái)[1].空氣等離子切割機(jī)由于空氣中氮?dú)獾懈蠲�,直接進(jìn)行埋弧焊時(shí)焊縫中容易產(chǎn)生氮?dú)饪祝鯕獾入x子切割機(jī)則克服了這個(gè)問(wèn)題。氬氫等離子切割機(jī)專(zhuān)門(mén)用于切割鋁、厚板不銹鋼,其切割電流以500~1000A為主�! �
通風(fēng)管道是中央空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)中用量最大的部件,也是通風(fēng)系統(tǒng)重要的配套件。風(fēng)管專(zhuān)用風(fēng)管等離子切割機(jī)與普通數(shù)控切割機(jī)相比有哪些特點(diǎn)呢?
1、風(fēng)管專(zhuān)用數(shù)控切割機(jī)屬臺(tái)式高速數(shù)控等離子切割機(jī),機(jī)器外形簡(jiǎn)潔、大方�! �
2、切割系統(tǒng)采用氣動(dòng)式浮動(dòng)調(diào)高裝置,在切割5mm以下厚度鋼板時(shí)性能尤為出色。從根本上解決了高速切割引起的撞槍問(wèn)題。
3、骨架采用鋼管焊接經(jīng)時(shí)效振動(dòng)處理,清除內(nèi)應(yīng),穩(wěn)定性好�! �
4、針對(duì)各種鈑金下料,尤其是風(fēng)管鈑金展開(kāi)切割,切割精度達(dá)到優(yōu)良指標(biāo),如果配備美國(guó)海寶等離子電源可達(dá)到激光切割機(jī)下限�! �
5、切割口小,整齊,無(wú)掉渣現(xiàn)象,避免了二次修整加工。
6、適用鐵板、鋁板、鍍鋅板、不銹鋼板、鈦金板等金屬板材�! �
7、切割速度快,精度高而且成本低。
8、數(shù)控系統(tǒng)配置高,自動(dòng)引弧,性能穩(wěn)定,引弧成功率99%以上。
9、隨機(jī)配套提供風(fēng)管展開(kāi)切割專(zhuān)用軟件,無(wú)需掌握復(fù)雜的繪制及計(jì)算。只需選擇相應(yīng)的風(fēng)管類(lèi)型,輸入簡(jiǎn)單參數(shù)即可自動(dòng)生成加工程序進(jìn)行切割加工。
機(jī)型亮點(diǎn):投資以及運(yùn)行成本及低,切割效果上乘,使用維護(hù)簡(jiǎn)單。對(duì)超薄金屬板材可進(jìn)行高品質(zhì)精細(xì)切割。
發(fā)展風(fēng)管專(zhuān)用等離子切割技術(shù)是為了切割不銹鋼、鋁等材料。但發(fā)展至今,等離子切割技術(shù)已用于切割碳鋼,其主要原因是等離子切割速度快,容易設(shè)定切割條件,更適合自動(dòng)化、無(wú)人化作業(yè)。而氣割的切割過(guò)程需經(jīng)常調(diào)節(jié)火焰,切割速度慢,預(yù)熱時(shí)間限制了切割生產(chǎn)率,相比之下不適合自動(dòng)化、無(wú)人化作業(yè)。
空氣或氧氣等離子切割的技術(shù)關(guān)鍵是切割炬中的消耗品壽命問(wèn)題。由于空氣或氧氣的氧化性,等離子切割炬中的電極、噴嘴必須耐氧化氣氛中的電弧高溫。所以,現(xiàn)在的電極采用高熔點(diǎn)的鉿材料,并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。噴嘴采用雙層氣流結(jié)構(gòu),其優(yōu)點(diǎn)是提高了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等,保護(hù)了噴嘴,進(jìn)一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗,起弧時(shí)切割氣不用純氧氣而用氮?dú)狻⒀鯕獾幕旌蠚�,并且采用較小氣流速度,待起弧后切換為氧氣。此外切割過(guò)程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴,這要在切割炬高度控制上下功夫。